SPS等離子放電燒結爐是一種快速、低溫、節能、環保的材料制備新技術，可用來制備金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、梯度材料、陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料納米材料和功能材料等方面。

   其中研究多的是功能材料，它包括熱電材料、磁性材料，功能梯度材料，復合功能材料和納米功能材料等。對sps制備非晶合金、形狀記憶合金、金剛石等也作了嘗試，取得了較好的結果。

   SPS等離子放電燒結爐采用sps燒結方法，由于工件直接由直流電流脈沖加熱，所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘，采用直流短脈沖使得很多材料的燒結活性增加，粒子接觸點部位發生諸如焦耳加熱、等離子發生、電遷移等過程。所以和傳統的熱壓和燒結工藝相比，sps的燒結溫度、模具壓力比前兩者低很多。

   SPS等離子放電燒結爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應*、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、抗疲勞條件好、使用壽命長。

   SPS等離子放電燒結爐PID自動控制溫度，數字顯示（可編程度30段曲線；全自動升溫、保溫、降溫）上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守（可做成一鍵抽真空升降溫，全程PLC控制），溫控儀表線性電流輸出，觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅，控溫熱電偶采用S分度熱電偶，爐內溫度上升達到報警溫度時，自動切斷電源，報警提示燈亮，熱電偶開路，儀表報警并自動斷電。

   SPS等離子放電燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝SPS等離子放電燒結爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。